4.特性矩阵图

特性矩阵图表示过程参数和制造工位之间的关系。

制定特性矩阵图的推荐方法是对零件图上的尺寸和/或特性编号并对每一制造工序编号，表的顶部为所有的制造工序和工位，过程参数列在左栏内。制造关系越多，特性控制就越重要，不论矩阵图的大小，特性的逆向关系是明显的。

典型的矩阵图如下所示：

注：从产品特性程度推向过程特性重要程度。

5.关键路径法

关键路径法可是Pert图和甘特表，它表明了要求在预期内的最长时间内完成任的时间顺序。

它可以提供以下有价值的信息

--相互关系

--对问题的及早预测

--责任的识别

--资源识别、分配和平衡。

注：关键路径决定项目开发的周期。

6.试验设计（DOE）

经设计的试验是根据规定的设计矩阵图系统地改变潜在的有影响过程变量的试验或一系列试验。其响应按以下条件进行评价：

（1）在受试验的变量中识别有影响变量，

（2）在变量水平所代表的范围内对影响进行定量，

（3）对过程中发生作用的原因系统的特性有一个更好的了解，

（4）对影响和相互关系进行比较。

在产品/过程开发循环的早期采用这种技术可以导致

（1）改善过程结果，

（2）减少围绕公称值或目标值的变异性，

（3）节省开发时间，

（4）降低总成本。