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    第四版CQI-9 热处理系统评估(HTSA)培训
    发表时间:2021-01-17     阅读次数:     字体:【

    一、课程背景

    福特安全召回数据显示,热处理原因引起的质量异常召回排名第一位。主要原因是热处理作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

    为了系统解决上述问题,美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了热处理系统评审CQI-9:Special Process: Heat Treat System Assessment(简称HTSA),AIAG于2006年3月发布了第一版,2007年8月发布了第二版,2011年11月发布了第三版。2020年6月份AIAG正式颁布了CQI-9第4版的要求,第四版不仅修改及优化了各种热处理过程的最佳实践以分享全球经验教训, 第四版还包含新的和经过修改的要求以及供应组织在进行自我评估时要考虑的说明。

    主要的变化有:

    1、HTSA的表格进行了修改,需要提供更多的证据来证明CQI-9的符合性;

    2、HTSA内审小组资格的变化,组长必须要具有热处理经验背景,体现了技术导向的趋势;

    3、增加了热冲压过程的控制要求;

    4、高温测定要求也有很多的变化;

    5、标准中关于HTSA1-3章节增加了一些授权、记录等方面的要求;

    6、过程表中,对于验证、监控频次等方面做了更针对性的要求

    二、培训对象

    热处理工艺工程师;

    热处理产品设计工程师;

    热处理实验室工作人员;

    质量现场管理人员;

    热处理件采购人员

    热处理质量管理人员;

    热处理供应商的管理人员;

    热处理过程、产品审核员

    热处理工厂中高层管理人员;

    三、预备知识

    有关热处理基础知识和生产过程的知识;

    ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识;

    汽车行业的核心工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)

    四、课程收益

    全面了解热处理系统评估(CQI-9 第四版)要求;

    学习热处理高温仪表的控制要求

    学习热处理设备能力的鉴定方法和接受标准

    学习热处理过程控制的有效方法;

    识别热处理过程失效模式并采取预防行动;

    获得有效实施CQI-9的方法和思路;降低热处理产品的风险;

    运用过程方法有效实施热处理这一特殊过程审核的审核技巧(工厂内部和供应链);

    全面理解CQI-9热处理系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;

    借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进热处理系统,从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制等角度推进组织的整体提升。

    考试合格获得CQI-9培训合格证书

    五、课程大纲

    0.培训项目说明

    0.1培训师自我介绍

    0.2学员介绍:明确学员的培训期望

    0.3 开题讨论1:企业如何导入CQI-9迎接主机厂的热处理评审?

    0.4 培训时间安排、内容大纲和注意事项

    1.CQI-9简介

    1.1 IATF16949与附录B

    1.2 CQI-9简介

    1.3 CQI-9的评估流程和落地方法

    讨论2:CQI-9评估与IATF16949认证的相同点和不同点

    2. 热处理基础知识

    2.1热处理基本原理

    2.2铁碳合金相图

    2.3金属热处理工艺概述(整体/表面/化学/铝的热处理)

    2.4 热处理常见缺陷及其原因分析

    案例3:识别本企业热处理工艺和过程?

    3. CQI-9条款详解

    3.1 CQI-9热处理系统评表-管理职责和质量策划(20条)

    重点和难点:

    3.1.1 过程拥有者热处理专家

    3.1.2五大工具简介

    APQP

    PPAP

    FMEA

    SPC

    MSA

    3.1.3客户投诉8D方法论

    3.1.4热处理不合格品处理(不良、返工)

    3.1.5 热处理持续改善

    3.1.6 热处理培训

    3.1.7 热处理预见性维护及备件处理

    案例4: PFMEA及控制计划的应用实例

    小结

    3. CQI-9条款详解

    3.2 CQI-9热处理系统评表-现场和物料处理职责(16条)

    3.2.1 热处理工厂标识和可追溯管理

    3.2.2现场不合格物料管理和标识

    3.2.3 装载参数设定原则

    3.2.4 紧急状况培训和验证

    3.2.5 死角区管理

    3.2.6 淬火系统管理

    等等

    案例5:如何进行热处理审核的现场证据查找?

    3. CQI-9条款详解

    3.3 CQI-9热处理系统评表-热处理设备(21条)

    3.3.1 报警装置管理

    3.3.2 气氛管理

    3.3.3 碳势管理

    3.3.4淬火介质管理

    3.3.5 无上料系统热处理均一性管理

    3.3.6感应热处理(精讲)

    4主要过程表详解(A-H)

    过程表A(含铁)—渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬硬(淬火和回火)/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/时效硬化

    过程表B (含铁)—渗氮(气体)/铁素体碳氮共渗

    过程表C—铝合金热处理

    过程表E—退火/正火/去应力

    过程表F—低压渗碳

    过程表G —烧结硬化

    过程表H—离子氮化

    案例6:如何进行热处理审核的现场证据查找?

    小结

    4.高温测试

    4.1热电偶

    4.2仪器仪表

    4.3系统精度测试(SAT)

    4.4 炉温均匀性测试(TUS)

    案例7: 如何根据校准报告计算SAT 和TUS以及判定炉体是否满足要求

    5. 作业审核

    5.1 作业审核概述

    5.2审核要求与客观证据查找

    5.3 解读作业审核要求

    5.4 作业审核的实施过程

    案例8: 作业审核

    6.CQI-9评估演练

    6.1 审核基础知识

    6.2 过程方法在评估中的应用

    PDCA方法论

    过程方法论

    风险思维

    6.3 CQI-9评估流程

    6.4 CQI-9评估技巧

    6.5 封面表的讲解

    案例9:评估演练

    7、理论考试及答疑

    7.1 理论测试

    7.2 试题讨论及答疑

    7.3 下一阶段工作任务

     
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